【概要】：自動噴涂設備三大油漆調試系統的油漆經過適當調配后，由隔膜泵泵泵出桶外，經調壓、穩壓、過濾后，通過精心設計施工的管道輸送至各槍站。不同時間、不同工位自動噴涂設備可以...
自動噴涂設備三大油漆調試系統的油漆經過適當調配后，由隔膜泵泵泵出桶外，經調壓、穩壓、過濾后，通過精心設計施工的管道輸送至各槍站。不同時間、不同工位自動噴涂設備可以噴涂相同顏色和性能的涂料，從而獲得好的涂層質量。
（1）固化劑輸送系統
固化劑用量很小，因此固化劑輸送系統采用美國GRACO公司的HUSKY716隔膜泵輸送模塊，配合國產100L密封不銹鋼漆罐，管道循環方式為盲端供給方式。固化劑系統沒有配備攪拌器。模塊化布局，布置緊湊，連接管道短，彎頭數量少，安裝維護使用方便。在泵的進氣口處裝有空氣過濾器和氣壓調節器，以保證泵的正常運行；100升封閉式精拋光桶，配有窗式液位計；輸送固化劑的軟管內芯全部采用特氟龍，防止管道結晶。
（2）清洗溶劑輸送系統
溶劑需要更高的壓力來更快更地清洗變色閥。考慮到設備的通用性，清洗溶劑系統中還采用了哈士奇716隔膜泵輸送模塊，與國產100升不銹鋼溶劑罐、不銹鋼管道配套。管道的循環形式是：采用主管的盲端。模塊化布置，溶劑泵、穩壓塔、過濾器全部安裝在一起，布置緊湊，連接管道短，彎頭少，便于安裝、維護和使用；
在泵的進氣口配有空氣過濾器、氣壓調節器和空氣注油器，保證泵的正常運行；在泵的進氣口安裝一個泄漏球閥。當泵需要停止時，關閉泄漏的球閥。此時泵電機內的壓縮空氣會自動排出，保證清洗溶劑管道內的壓力能夠快速釋放，可靠。模塊上部球閥采用衛生級全能型球閥。其優點是可以小化死角，且可以快速拆卸溶劑，保證溶劑質量；
（3）油漆溫度控制系統
現代涂裝作業要求嚴格的油漆溫度，油漆溫度的控制至關重要。考慮這種情況下的雙向溫度控制——也就是說，油漆在冬天加熱，在夏天冷卻。根據標書要求，自動噴漆設備采用水套自動溫控系統。也就是說，循環漆桶為水套式，在二次熱水（冷水）與桶內油漆之間進行熱交換，由循環泵、流量控制閥、傳感器、控制器等組成負反饋自動控溫系統。實現自動溫度控制。每個油漆桶都有一個獨立的溫度控制閥。熱水來源由乙方提供的加熱水箱產生，冷水來源由乙方提供的制冷機組產生
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